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濰柴柴油發電機連桿機械定位基準的挑選

  發表時間:2014-03-19 11:32   來源: 未知   TAG標簽:   點擊:102次
濰柴柴油發電機連桿機械定位基準的挑選 在連桿機械加工技術進程中,大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為首要基面,并用大頭處指定一側的外外表作為另一基面。這是因為:端面的面積大,定位比較穩定,用小頭孔定位可直接操控大、小頭孔的中間距。
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濰柴柴油發電機連桿機械定位基準的挑選
    在連桿機械加工技術進程中,大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為首要基面,并用大頭處指定一側的外外表作為另一基面。這是因為:端面的面積大,定位比較穩定,用小頭孔定位可直接操控大、小頭孔的中間距。這樣就使各工序中的定位基準統一起來,減少了定位差錯。
    與夾具的定位元件觸摸(在規劃夾具時亦作相應的思考)。在精鏜小頭孔(及精鏜小頭襯套孔)時,也用小頭孔(及襯套孔)作為基面,這時將定位銷做成活動的稱“假銷”。當連桿用小頭孔(及襯套孔)定位夾緊后,再從小頭孔中抽出假銷進行加工。
    為了不斷改進基面的精度,基面的加工與首要外表的加工要適當合作:即在粗加工大、小頭孔前,粗磨端面,在精鏜大、小頭孔前,精磨端面。
    因為用小頭孔和大頭孔外旁邊面作基面,所以這些外表的加工安排得比較早。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴孔和鉸孔,這些工序關于鉸后的孔與端面的垂直度不易確保,有時會影響到后續工序的加工精度。
    在第一道工序中,工件的各個外表都是毛坯外表,定位和夾緊的條件都較差,而加工余量和切削力都較大,假如再遇上工件本身的剛性差,則對加
    工精度會有很大影響。因而,第一道工序的定位和夾緊辦法的挑選,關于整個技術進程的加工精度常有深遠的影響。連桿的加工即是如此,在連桿加工技術路線中,在精加工首要外表開始前,先粗銑兩個端面,其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因而,粗銑即是要害工序。在粗銑中工件如何定位呢?一個辦法是以毛坯端面定位,在旁邊面和端部夾緊,粗銑一個端面后,翻身以銑好的面定位,銑另一個毛坯面。可是因為毛坯面不平坦,連桿的剛性差,定位夾緊時工件能夠變形,粗銑后,端面好像平坦了,一放松,工件又康復變形,影響后續工序的定位精度。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對稱面定位。這種定位辦法使工件在夾緊時的變形較小,一起能夠銑工件的端面,使一部分切削力相互抵消,易于得到平面度較好的平面。一起,因為是以對稱面定位,毛坯在加工后的外形誤差也比較小。
    

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